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# 比较工具
> 量化和可视化扫描与 CAD 模型之间或两次扫描之间的偏差
概括
比较工具是 Voyager 中的多功能且强大的分析功能，可用于评估各种应用中的整体尺寸偏差。例如：
1. 将零件的扫描与用于使其了解全局和局部尺寸偏差的 CAD 模型进行比较。
2. 比较同一零件的两次扫描，以表征随时间推移的磨损情况或加速寿命测试的影响。
3. 比较同一零件的不同实例，以量化注塑模具型腔之间的差异或不同供应商之间的差异。
准备 CAD（或标称）Mesh
**标称 Mesh** 表示设计意图（在将扫描与 CAD 进行比较的情况下），或者表示您想要与分析 Mesh 进行比较的状态（例如，在磨损测试的情况下使用之前）。
如果从 CAD 工具创建标称 Mesh：
在 CAD 工具中，隔离要用于分析的主体。
确保网格包含足够的多边形以正确解析曲线。 导出 CAD 模型时，CAD 工具通常默认为低多边形数（左） - 中间图像显示低多边形数，而右图显示足够高的多边形数。 如果您可以访问 CAD 工具中的网格生成参数，请将“表面偏差”设置为 0.001 毫米或更低的值。 这将减少 CAD 模型细分所产生的错误。
请务必将单位设置为与导出的 CAD 工具中使用的单位相同。
准备您的 Analysis Mesh
**Analysis Mesh** 或 **Mesh 进行分析** 是您想要表征的 Mesh。 通常，此 Mesh 是使用 Voyager 的 [Mesh 工具](/zh-Hans/voyager/voyager-mesh-tool) 根据 CT 扫描数据在 Voyager 中生成的。 来自第三方扫描仪（如结构光扫描仪）的 Mesh 也可以导入并用作 Analysis Mesh。
运行工作流程
使用 Viewport 中的旋转手柄，旋转分析 Mesh，直到其与标称 Mesh 大致对齐。 这不一定是完美的，因为我们接下来将运行精细的自动对齐以更精确地对齐两个 Meshes。
自动对齐执行全局最佳拟合对齐。 当零件之间的偏差较小时，此方法效果很好，但如果零件之间存在较大差异，或者与特定特征或数据对齐很重要，则可能需要进行一些手动调整。
一旦您对对齐结果感到满意，请单击“提交”将分析发送到 Lumafield 云进行计算。 通常 1-10 分钟内即可获得结果。
可视化和解释结果
3D
比较工具将 Analysis 和标称网格之间的偏差映射到 Analysis Mesh 上并显示热图可视化。 红色对应于正偏差，表示分析 Mesh 偏离标称 Mesh 的区域。蓝色对应于具有负偏差的区域，即相对于标称 Mesh 不存在材料。
单击比较分析结果上的任意位置将激活探针工具，测量该位置的偏差。平均偏差和探头采样的多边形数量显示在左下角靠近颜色条的位置。
通过调整属性面板中的滑块，可以更改探针球体的大小以捕获更多或更少的多边形。
请注意，由于探头是球形的，因此可能包含可能影响平均偏差的特征。
2D
还可以以 2D 方式查看比较分析结果。 要进入 2D 模式，请从属性面板的“可视化”下拉菜单中选择“源 Meshes 对齐”。
在 2D 模式下，您可以调整分析和名义网格的 3D 可视化设置：
通过从下拉菜单中选择切片，您可以检查二维比较并使用[检查平面](/zh-Hans/voyager/voyager-inspection-planes)应用测量
故障排除和常见问题
直方图只有一个细长的尖峰
Mesh 中的每个顶点都包含在比较分析中，因此，如果您的分析 Mesh 具有无关的 Mesh 块或具有空隙（例如在铸造或注塑成型组件的情况下）或杂散的 Mesh 块，则还将计算标称曲面和这些曲面之间的距离。
可以通过两种方法减少这种影响的影响：
1. 使用范围映射器排除异常值。 这可以通过将范围映射器切换到日志模式（右上角按钮）然后指定更适合偏差分布的新限制来完成。
2. 导出分析 Mesh 并在 Meshlab 等第三方工具中对其进行清理，以删除断开连接的实体或修剪无关的曲面。 重新上传并重新计算您的分析。
比较结果中的“条纹”
如下例所示的比较分析结果中的“条纹”是由于标称网格上的多边形计数太少造成的。 如果使用 CAD 工具导出标称零件的 STL，请增加多边形的数量。 如果使用扫描网格，请使用更高的多边形数重新导出。
