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Voyager 支持对分段体积数据和分段 Mesh 数据进行尺寸标注。在体积数据上放置尺寸需要对所标注的材料的边界做出主观决定,但 ISO-50 Mesh 生成和尺寸点捕捉可最大限度地提高测量的准确性。 ISO-50 是一种自动阈值选择方法(在下文中介绍),可为单材料扫描生成尺寸精确的边界。 Mesh snapping 可消除在分段 Mesh 上放置尺寸时出现的人为点击错误。 将 ISO-50 Mesh 生成与对齐的 ROI 上的点捕捉尺寸相结合,以获得零件的最准确测量结果。 尺寸点捕捉

ISO-50 方法和部件选择

ISO-50 边界选择方法对于低衰减单一材料零件的扫描是准确的。一些示例包括注塑单一塑料零件、3D 打印单一材料零件以及由玻璃纤维或其他相对低衰减材料制成的零件。 该方法的工作原理是识别体积中的两个主要衰减值(在理想零件中,这些体素聚集在扫描中的零件材料和空气周围),然后找到它们之间精确的 50% 中点。该中点是统计上准确的零件边界。 通过根据该阈值的体积生成 Mesh,您可以提取精确的零件边界,用于执行后续分析,例如尺寸标注和表面比较。

工作流程

步骤 1: 识别适当的扫描,并为您想要标注尺寸或比较的扫描部分创建一个定向 ROI。

使用 ROI 工具创建您想要标注尺寸的最小的、基本定向的 ROI 特征。
Iso50 1

步骤 2: 使用 ISO-50 生成该零件的准确边界 Mesh。

选择您在步骤 1 中创建的 ROI,然后单击工具栏中的 Mesh 按钮。无需手动选择阈值,而是打开 ISO-50 开关。 如果您的扫描有些噪音,请选择 Mesh 平滑因子。少量的 Mesh 平滑可以产生有益的影响,而对精度的影响很小。请注意,大量 Mesh 平滑(大于 1)可能会在正角上引入负误差,在内角上引入正误差。 使用“创建 Mesh”按钮请求 Mesh。如果返回的 Mesh 具有物理零件中不存在的噪声表面,请考虑增加 Mesh 平滑。 Mesh 工作流程中 ISO-50 切换的详细信息:

步骤 3: 将 Mesh 切成您想要标注尺寸的特征并建立检查平面。

选择您在数据面板中创建的 Mesh。使用视口选择器选择您想要切片的轴,然后切片到您关心的要素的位置。 单击工具栏中的检查平面以建立检查平面。

步骤 4: 使用 Mesh 捕捉功能消除人为点击错误并准确标注特征尺寸。

现在选择直线、圆或角度尺寸标注工具。当您将鼠标悬停在视口上时,您可以看到有一个黄点沿着 Mesh 的表面滑动。 提示:按住 Shift 键可禁用 Mesh 捕捉并在空间中任意放置一个点。 当黄点位于您想要的位置时,单击即可放置尺寸点。 通过 ISO-50 方法精度以及消除人为点击错误,您使用此方法放置的尺寸得到了增强!

注释和结论

虽然本教程重点介绍尺寸标注,但在适当零件上使用 ISO-50 方法创建的 Meshes 将提供更准确的比较,并且对于需要 Mesh 导出的工作流程通常尺寸更准确。 Lumafield 致力于帮助客户取得成功。请联系我们提出反馈或问题。