Zum Hauptinhalt springen

Documentation Index

Fetch the complete documentation index at: https://support.lumafield.com/llms.txt

Use this file to discover all available pages before exploring further.

Was ist Automatischer Scan?

Automatischer Scan ist Lumafields primäre Scan-Methode. Legen Sie einfach Ihr Teil ein, stellen Sie die Zeit ein und lassen Sie das System die wichtigsten Scan-Einstellungen automatisch optimieren, um die höchste Rekonstruktionsqualität zu gewährleisten und Ihren Workflow für Routineinspektionen zu vereinfachen.

Automatischer Scan vs. Manueller Scan

Lumafield empfiehlt Automatischer Scan für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen. Die meisten Benutzer werden feststellen, dass Automatischer Scan durchgehend optimale Ergebnisse liefert, wobei Manueller Scan nur für hochspezialisierte oder nicht standardmäßige Inspektionsanforderungen vorbehalten ist.
Hinweis: Für nicht standardmäßige Anwendungsfälle, die außerhalb des Umfangs von Automatischer Scan liegen, wenden Sie sich bitte an support@lumafield.com für Anleitungen zur Optimierung Ihres Workflows.

Einstellbare Parameter

Automatischer Scan vereinfacht die Konfiguration, sodass kein spezialisiertes CT-Fachwissen für hochwertige Bildgebung erforderlich ist. Positionieren Sie einfach Ihr Teil, geben Sie die Materialzusammensetzung an, wählen Sie die Scan-Dauer und lassen Sie den Auto Tuner die restlichen Scan-Parameter bestimmen.

Position und Vergrößerung

Auto-Scan-Einstellungen 1
Die richtige Ausrichtung ist entscheidend für die Auflösung, da der Auto Tuner die Einstellungen basierend auf dem Inhalt des Sichtfeldes (FOV) wählt. Verwenden Sie die Schnittstellensteuerungen für:
  • Drehen: Überprüfen Sie die FOV-Freigabe für eine vollständige 360°-Drehung
  • Vergrößern (Zoom): Bewegen Sie das Teil näher an die Quelle, um die Auflösung zu erhöhen
  • Verschieben (auf/ab): Zentrieren Sie den interessierenden Bereich im Bildfeld
Stellen Sie sicher, dass Komponenten der Bewegungsbühne und des Drehtellers außerhalb des FOV sind, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Hinweis: Verschiedene Neptune-Modelle haben spezifische „Sweet Spots” für die Vergrößerung. Für detaillierte Auflösungsbenchmarks lesen Sie die Neptune Positionierungsanleitung. Diese Anleitung bietet auch einen Überblick über die erweiterten Aufnahmemodule für helikales Scannen und horizontales Offset-Scannen.

Parameter anpassen

Auto-Scan-Einstellungen 2
Teilzusammensetzung: Mono-Material versus Multi-Material
  • Mono-Material: Wählen Sie dies für Teile mit einer einheitlichen Dichte. Diese Einstellung eignet sich auch für Baugruppen, bei denen die Materialdichten nahezu identisch sind, z. B. ein Bauteil aus mehreren ähnlichen Kunststoffen
  • Multi-Material: Optimiert für Baugruppen mit einem breiten Spektrum an Materialdichten. Diese Einstellung hilft der Software, kontrastreiche Grenzflächen besser aufzulösen, z. B. Metallkomponenten in Kunststoff oder komplexe PCBAs
Scan-Zeit: Automatischer Scan-Dauern können für bis zu 12 Stunden konfiguriert werden. Eine Verlängerung der Scan-Zeit erhöht die Gesamtbelichtung, was das Rauschen reduziert und eine überlegene Rekonstruktionsqualität liefert. Während längere Scans in der Regel sauberere Daten liefern, variiert der Einfluss je nach Material und Komplexität des Teils. Beachten Sie, dass das Verhältnis zwischen Zeit und Qualität nicht linear ist und Sie bei zunehmender Zeit wahrscheinlich abnehmende Erträge feststellen werden. Als allgemeine Regel gilt: Je dunkler (undurchsichtiger) ein Teil in der Röntgenvorschau erscheint, desto höher ist seine Dichte und Röntgenabschwächung. Teile mit höherer Abschwächung erfordern längere Scan-Zeiten für qualitativ hochwertige Rekonstruktionen. Während beispielsweise homogene Kunststoffkomponenten bereits in 30 Minuten aufgelöst werden können, erfordern dichte Metallteile oder komplexe Baugruppen oft längere Scans (bis zu 12 Stunden), um Datenklarheit zu gewährleisten.

Scan Sweep

Scan Sweep ist ein Prozessoptimierungswerkzeug. Es führt eine Reihe aufeinanderfolgender Scans mit unterschiedlichen Dauern innerhalb Ihrer zugewiesenen Gesamt-Scan-Zeit durch. Führen Sie einen Scan Sweep durch, um die Qualität bei verschiedenen Scan-Zeiten zu vergleichen.
  • Ein Scan: Standardmäßiger Einzelaufnahme-Modus
  • Drei oder fünf Scans: Am besten geeignet, um die minimale Zeit zu bestimmen, die für Ihre gewünschte Bildqualität erforderlich ist. Alle Scans des Sweeps werden im selben Projekt angezeigt, um den Vergleich über die Scan-Zeiten hinweg zu erleichtern

Erweiterte Parameterüberschreibung

Auto-Scan-Einstellungen 4
Das Kontrollkästchen für die erweiterte Parameterüberschreibung ermöglicht es Ihnen, einige Hardware-Einstellungen manuell zu steuern, die normalerweise vom Automatischer Scan-Algorithmus verwaltet werden.
Hinweis: Diese Einstellungen haben erhebliche Auswirkungen auf die Scan-Physik. Wir empfehlen, diese Überschreibungen nur zu verwenden, wenn Sie über ein gründliches Verständnis der CT-Aufnahme verfügen oder sich mit dem Lumafield Support-Team unter support@lumafield.com beraten haben.

Filterauswahl

Filter mindern Strahlaufhärtungsartefakte, indem sie niederenergetische Röntgenstrahlen entfernen, bevor sie das Objekt erreichen. Dies gewährleistet einen gleichmäßigeren Strahl, der dichte Materialien besser durchdringen kann.
  • Wann verwenden: Hilfreich für Multi-Material-Baugruppen und dichte oder metallische Mono-Material-Teile
  • Der Kompromiss: Dickere Filter erfordern längere Belichtungszeiten, um ein ausreichendes Signal aufrechtzuerhalten, was zu längeren Scan-Zeiten führt
  • Verfügbare Optionen: Kupferfilterdicken von 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2,5 mm und 6 mm

Spotgröße (nur Neptune MFX)

Die Spotgröße bestimmt den Ursprungspunkt des Röntgenstrahls und erzeugt einen grundlegenden Kompromiss zwischen geometrischer Schärfe und Leistung (Fluss). Automatischer Scan optimiert die Spotgröße typischerweise so, dass sie nahe an der Voxelgröße des Scans liegt.
  • Kleine Spotgröße (5 µm): Bietet maximale Auflösung und Schärfe; ideal für Mikromerkmale, erfordert aber längere Scan-Zeiten aufgrund von Leistungsbeschränkungen
  • Große Spotgröße (40 µm): Ermöglicht höhere Leistung und größere Gesamtbelichtung. Geeignet für größere, dichtere Teile, bei denen Mikroauflösung weniger kritisch ist. Kann auch nützlich sein, um die Sichtbarkeit von Kunststoffen niedrigerer Dichte in einem Multi-Material-Teil zu erhöhen
  • Verfügbare Optionen: 5 µm, 8 µm, 20 µm und 40 µm