Documentation Index
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Grundlagen der Positionierung und Sicherheit
Eine effektive Teilepositionierung ist ein Gleichgewicht zwischen zwei Hauptzielen:- Hardware-Sicherheit: Verhinderung von Kollisionen zwischen Ihrem Teil und den Scanner-Komponenten
- Auflösungsoptimierung: Sicherstellung der Scan-Qualität und Auflösbarkeit für Ihr spezifisches Objekt oder Ihren interessierenden Bereich
Manuelle Überprüfung
Das Neptune-System verwendet keine Näherungssensoren zur automatischen Verhinderung von Hardware-Kollisionen. Daher ist der Bediener dafür verantwortlich, freie Bewegungsbahnen sicherzustellen.Notfallverfahren
Wenn Sie eine drohende Kollision oder unerwartete Bewegungen während der Positionierung beobachten:- Emergency Stop (E-Stop): Drücken Sie den roten E-Stop-Knopf, um alle Gantry- und Bühnenbewegungen zu stoppen. Setzen Sie die Bewegung erst fort, wenn Sie überprüft haben, dass das Teil einen sicheren Bewegungspfad hat
- Rehoming: Nach einem E-Stop-Auslöser oder einer physischen Hardware-Kollision müssen Sie das System neu kalibrieren (Rehoming). Dieser Prozess kalibriert alle Bewegungsachsen neu und stellt sicher, dass die Positionsgenauigkeit des Systems wiederhergestellt ist, bevor Sie den Betrieb fortsetzen
- Support kontaktieren: Falls ein Crash aufgetreten ist oder Sie ein abnormales Scanner-Verhalten feststellen, senden Sie sofort eine E-Mail an support@lumafield.com, um den Zustand Ihrer Maschine zu bestätigen. Fügen Sie Fotos/Videos des aktuellen Zustands und eine Beschreibung des Ereignisses bei, damit das Engineering-Team von Lumafield die Integrität des Systems überprüfen kann, bevor der Betrieb fortgesetzt wird
Position und Vergrößerung anpassen
Verwenden Sie die Touchscreen-Schieberegler, Pfeiltasten oder manuelle Werteingabe, um Ihre Scan-Position zu definieren. Präzise Ausrichtung ist der erste Schritt, um sowohl hochauflösende Daten als auch Hardware-Sicherheit zu gewährleisten.
Positionierungssteuerungen
Drehen: Führen Sie eine vollständige Drehung durch, um zu überprüfen, dass Ihr Teil und alle Befestigungsvorrichtungen ausreichend Abstand zur Röntgenquelle, zum Filterrad und zum Detektor haben.- Grenzen überprüfen: Verwenden Sie „Verify Bounds” für eine schnelle automatisierte Freigabeprüfung und um sicherzustellen, dass Ihr interessierender Bereich innerhalb des Sichtfeldes (FOV) bleibt
Hinweis: Wenn Sie einen horizontalen Offset-Scan durchführen, wird Verify Bounds nur als Freigabeprüfung verwendet.
- Die gelbe Zone: Dieser hervorgehobene Bereich zeigt hohe Vergrößerung und Nähe zur Quelle an. Seien Sie beim Arbeiten in diesem Bereich äußerst vorsichtig
- Filterrad-Freigabe: Stellen Sie immer sicher, dass genügend physischer Platz vorhanden ist, damit das Filterrad einrasten und rotieren kann, ohne Ihr Teil oder Ihre Halterung zu berühren
- Optimale Belichtung: Die Mitte des FOV erhält den höchsten Röntgenfluss (Intensität). Für die beste Scan-Qualität zentrieren Sie Ihr Teil oder die interessierenden Bereiche vertikal
- Artefaktvermeidung: Stellen Sie sicher, dass der Drehteller oder die Bewegungsbühne nicht im FOV sichtbar ist, da hochdichte Befestigungshardware unerwünschte Artefakte einführen kann
Bevorzugte Vergrößerung nach Modell
Aufgrund von Hardware-Unterschieden befolgen Sie diese Richtlinien für optimale Auflösung:- Neptune Standard & Neptune MFX: Positionieren Sie das Teil so nah wie sicher möglich an der Quelle. Bei diesen Modellen ergibt maximale Nähe die höchste Auflösung
- Neptune High Power: Die ideale Vergrößerung beträgt ~2x oder positionieren Sie das Teil ungefähr in der Mitte zwischen Quelle und Detektor. Eine höhere Vergrößerung bei diesem Modell kann zu „Unschärfe” führen, bedingt durch die größere Fokusspot-Größe bei höheren Leistungsstufen
Erweiterte Scan-Module
Abhängig von Ihrer Scanner-Konfiguration haben Sie möglicherweise Zugang zu spezialisierten Aufnahmemodi. Diese Scanner-Module nutzen fortschrittliche Rekonstruktionsalgorithmen, um die physikalischen Grenzen eines Standard-Scan-Volumens zu überschreiten:- Horizontaler Offset-Scan (Expanded Scan Volume Module): Verwenden Sie diesen Modus, um Ihre Scan-Breite effektiv zu verdoppeln und das nutzbare Volumen auf fast das Doppelte des Standardumfangs zu erweitern. Durch Verschiebung der Rotationsachse und dem bewussten Verlassen des Sichtfeldes (FOV) auf einer Seite verwendet die Software fortschrittliche mathematische Rekonstruktion, um die Offset-Daten in ein einziges, übergroßes Volumen zusammenzufügen.
- Helikaler Scan (Helical Scanning Module): Verwenden Sie diesen Modus, um die vertikale Scan-Höhe über die Grenzen des Standard-Scan-Volumens hinaus zu erweitern. Durch Synchronisation der kontinuierlichen vertikalen Bühnenbewegung mit der Rotation bietet das System eine gleichmäßige Auflösung über die gesamte Länge des Teils und minimiert Cone-Beam-Artefakte auf horizontalen Oberflächen erheblich.
Übergroße Teile und Flat Field Correction (FFC)
Flat Field Correction (FFC)-Bilder sind Referenzaufnahmen, die der Detektor von einem ungehinderten Röntgenstrahl erfasst. Diese Bilder legen eine Grundlinie für die Empfindlichkeit des Detektors und die Intensität des Röntgenstrahls fest und gewährleisten eine hochwertige, artefaktfreie Rekonstruktion.- Initialisierung und Zwischenspeicherung: FFC-Bilder werden während des Scan-Prozesses erfasst und für 3 Tage zwischengespeichert. Wenn ein neuer Scan mit denselben Einstellungen durchgeführt wird, wird der FFC-Schritt übersprungen und die zwischengespeicherten Bilder verwendet. Neue FFC-Bilder werden nach Ablauf des Caches aufgenommen
- Die „freier Pfad”-Anforderung: Um eine gültige FFC zu erfassen, muss der Pfad der Röntgenstrahlen zum Detektor vollständig ungehindert sein. Abhängig von den Scan-Einstellungen werden Sie möglicherweise aufgefordert, Ihr Teil zu entfernen, damit das System kalibrieren kann. Andernfalls bewegt das System Ihr Teil aus dem Weg in eine FFC-Position, um diese Bilder aufzunehmen
- Das Risiko einer Behinderung: Wenn ein Teil Ihres Objekts (oder der Halterungen) während der FFC-Bildaufnahme im Strahlpfad verbleibt, behandelt das System dieses Objekt als „permanenten Schatten”. Dies führt zu Artefakten in Ihren endgültigen Scan-Daten
Hinweis: Wenn Sie vermuten, dass eine fehlerhaft aufgenommene FFC Ihre Scan-Qualität beeinträchtigt, wenden Sie sich bitte an support@lumafield.com für Unterstützung.
„Kleines Teil”-Kontrollkästchen für horizontale Offset-Scans
Beim Durchführen eines horizontalen Offset-Scans fordert das System vor jedem Scan zur manuellen Teileentnahme auf, um einen freien Pfad für neue FFC-Bilder zu gewährleisten. Wenn Ihr Teil physisch klein genug ist, dass das System eine ungehinderte Sicht auf den Detektor erreichen kann, indem es die Bühne in die interne FFC-Position bewegt, können Sie das Kontrollkästchen „Kleines Teil” auswählen, um Ihren Workflow zu vereinfachen und die manuelle Entnahme Ihres Teils zu umgehen.