Voyager unterstützt Bemaßung auf geschnittenen volumetrischen Daten sowie auf geschnittenen Mesh-Daten. Das Platzieren von Maßen auf volumetrischen Daten erfordert einige subjektive Entscheidungen über die Grenzen des Materials, das Sie bemaßen möchten. ISO-50 ist eine automatische Schwellenwertauswahlmethode (unten erläutert), die eine dimensionsgenaue Grenze für Einmaterial-Scans erzeugt. Mesh-Snapping entfernt menschliche Klick-Fehler beim Platzieren von Maßen auf einem geschnittenen Mesh. Kombinieren Sie ISO-50-Mesh-Generierung mit punktgesnappten Maßen auf einem ausgerichteten ROI, um die genauesten Messungen eines Teils zu erhalten.Documentation Index
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ISO-50-Methode und Teileauswahl
Tipp: Die ISO-50-Methode der Grenzauswahl ist genau für Scans von niedrig abschwächenden Einmaterialteilen. Beispiele sind spritzgegossene Einzelkunststoffteile, 3D-gedruckte Einmaterialteile und Teile aus Glasfaser oder anderen relativ niedrig abschwächenden Materialien. Die Methode funktioniert, indem die zwei primären Abschwächungswerte im Volumen identifiziert werden (in einem idealen Teil sind diese Voxel um das Teilmaterial und die Luft im Scan gruppiert) und dann der exakte 50%-Mittelpunkt zwischen ihnen gefunden wird. Dieser Mittelpunkt ist eine statistisch genaue Teilegrenze. Durch das Erzeugen eines Meshes aus dem Volumen bei diesem Schwellenwert extrahieren Sie eine genaue Teilegrenze, mit der anschließende Analysen wie Bemaßung und Oberflächenvergleich durchgeführt werden können.Workflow
Schritt 1: Einen geeigneten Scan identifizieren und ein ausgerichtetes ROI des Bereichs erstellen, den Sie bemaßen oder vergleichen möchten.
Verwenden Sie das ROI-Tool, um das kleinste, kardinal ausgerichtete ROI der Merkmale zu erstellen, die Sie bemaßen möchten.
Schritt 2: ISO-50 verwenden, um ein genaues Grenz-Mesh des Teils zu erzeugen.
Wählen Sie das ROI aus Schritt 1 im Daten-Panel aus und klicken Sie in der Toolbar auf die Mesh-Schaltfläche. Aktivieren Sie den ISO-50-Toggle, statt einen Schwellenwert manuell zu wählen. Wählen Sie einen Mesh-Smoothing-Faktor, wenn Ihr Scan etwas verrauscht ist. Eine kleine Menge Mesh-Smoothing kann vorteilhaft sein und hat nur geringen Einfluss auf die Genauigkeit. Beachten Sie, dass eine große Menge Mesh-Smoothing (größer als 1) negative Fehler an positiven Ecken und positive Fehler an Innenecken einführen kann. Fordern Sie ein Mesh mit der Schaltfläche Create Mesh an. Wenn das resultierende Mesh eine verrauschte Oberfläche hat, die im physischen Teil nicht vorhanden ist, erwägen Sie, das Mesh-Smoothing zu erhöhen. Detail des ISO-50-Toggles im Mesh-Workflow:
Schritt 3: In das Mesh schneiden, bis zu den Merkmalen, die Sie bemaßen möchten, und Inspektionsebenen erstellen.
Wählen Sie das erstellte Mesh im Daten-Panel aus. Verwenden Sie den Viewport-Selector, um eine Achse zu wählen, in die Sie schneiden möchten, und schneiden Sie bis zur Position der Merkmale, die Sie interessieren. Klicken Sie in der Toolbar auf Inspection Plane, um eine Inspektionsebene zu erstellen.Schritt 4: Mesh-Snapping verwenden, um menschliche Klick-Fehler zu entfernen und Ihre Merkmale genau zu bemaßen.
Wählen Sie nun das Line-, Circle- oder Angle-Bemaßungs-Tool. Wenn Sie über den Viewport fahren, sehen Sie einen gelben Punkt, der entlang der Mesh-Oberfläche gleitet. Tipp: Halten Sie Shift gedrückt, um Mesh-Snapping zu deaktivieren und einen Punkt beliebig im Raum zu platzieren. Platzieren Sie Messpunkte durch Klicken, wenn der gelbe Punkt an der gewünschten Stelle ist. Die Maße, die Sie mit dieser Methode platzieren, profitieren sowohl von der ISO-50-Genauigkeit als auch von der Entfernung menschlicher Klick-Fehler!