Fixation sur palette Triton
Le Triton utilise un système de palettes standardisé pour automatiser l’alimentation des pièces dans le scanner. Étant donné que la fixation est adaptée à des gammes de produits spécifiques, des fixations personnalisées doivent être conçues pour maintenir solidement vos pièces tout en s’intégrant parfaitement à l’interface de palette du Triton.- Vous concevez vos propres fixations ? Consultez notre guide sur les Palettes Triton et leurs caractéristiques de montage de fixation
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Objectifs de fixation du Triton
Conçu pour les environnements de fabrication, le Triton repose sur un chargement et un déchargement rapides et reproductibles de la palette et de la fixation. Une fixation bien conçue protège à la fois l’équipement et la qualité du scan en atteignant quatre objectifs clés :- Éliminer les mouvements secondaires : Assurez-vous que la pièce est parfaitement immobilisée. Tout mouvement au-delà de la rotation prévue de la platine causera un flou et compromettra la précision de la Reconstruction
- Isolation de la pièce : Surélevez la pièce par rapport à la platine pour garantir la capture de la géométrie souhaitée. Cela empêche les composants haute densité de la platine d’interférer avec la Reconstruction et garantit l’intégrité de votre scan
- Atténuation des artefacts : Orientez stratégiquement la pièce pour minimiser les artefacts lors de la Reconstruction. Un alignement correct garantit que le faisceau de rayons X traverse le matériau de la manière la plus efficace, ce qui permet une qualité de scan supérieure
- Prévenir les collisions : Maintenez un dégagement suffisant autour de la pièce et de la fixation pour éliminer tout risque de collision lors du déplacement sur les convoyeurs ou à l’intérieur de la chambre du scanner
Positionnement des palettes
Les palettes Triton doivent entrer dans l’alimentation dans une orientation fixe afin que les capteurs internes puissent lire l’étiquette RFID et prendre en charge la pièce pour le scan.- Alignement correct : Chargez toujours les palettes avec l’étiquette RFID sur le côté droit par rapport à la direction de déplacement
- Note sur la disposition du convoyeur : Étant donné que le chemin du convoyeur serpente et fait des boucles, les palettes le long de différentes sections de la ligne peuvent ne pas être orientées dans la même direction spatiale. Vérifiez toujours l’alignement par rapport à la direction de mouvement de la palette vers l’alimentation
Remarque : L’ajout de flèches directionnelles sur les palettes peut fournir aux opérateurs un repère visuel rapide et infaillible lors du chargement