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輪廓度工具會在基準參考框架 (DRF) 下，評估掃描的零件相對於其標稱 .STEP 模型的偏差。它支援全零件輪廓度與單一特徵輪廓度評估，是 3D 自動尺寸標註 套件中要求最高的 GD&T 工具。
所有測量都應在大致將零件對齊至正確方向的 ROI 上執行。您所建立的 DRF 會繼承此方向。
輪廓度工具可在尺寸標註模式中使用。 產生零件輪廓度：上傳 CAD 檔案、定義基準並在零件特徵與 CAD 特徵之間建立關聯

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需求

執行輪廓度之前，您需要：
  • **上傳標稱零件/本體的 .STEP 檔案。**請使用工具列中的匯入工具上傳 STEP 檔案。完整的逐步說明請見標稱 CAD 匯入。
  • 在上傳的 STEP 檔與掃描的零件上建立對應的 DRF。本版本支援三個基準。雙方對應的基準可啟用基準模擬，以進行準確的輪廓度評估。建立方式請參閱基準定義。
Voyager 會使用您指派給基準的標籤（例如 A、B、C）來關聯 CAD 端與零件端的 DRF。使用相同的標籤可讓輪廓度工作流程中的基準關聯步驟變得簡單。

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工作流程

1

在零件上定義基準

在尺寸標註模式中，使用基準工具在掃描零件擷取出的特徵上定義基準。
2

上傳您的 CAD

使用匯入工具上傳標稱零件的 .STEP 檔案。
3

在 CAD 上定義基準

再次使用基準工具在匯入的 CAD 上定義對應的 DRF。
4

選擇輪廓度工具

從工具列中選擇 輪廓度。
5

選擇上傳的 CAD

挑選匯入的 .STEP 本體作為標稱參考。
6

關聯基準

依步驟完成基準關聯工作流程，將零件端與 CAD 端的基準配對。標籤相同的基準會自動配對；您可以手動覆寫任何配對。
7

選擇輪廓度範圍

選擇 單一特徵 來進行單一特徵輪廓度，或選擇 整個零件 來進行全零件輪廓度。
8

輸入公差並送出

提供輪廓度公差後送出。結果會以偏差熱圖呈現，並附上配合公差的通過/失敗標籤。

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送出後編輯

  • 評估後可以調整 公差；熱圖與通過/失敗標籤會自動更新，無需重新提交。
  • 與此套件中的其他工具一樣，可以調整 引線/標籤的方向與位置 以整理場景。

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藍圖

  • 輪廓度探針 直接從熱圖上的任一點讀取偏差值。
  • 在目前支援的三個基準之外擴展基準支援。
完整的 Voyager 2.0 藍圖請見 3D 自動尺寸標註總覽。